2024年格尔木庆华矿业有限责任公司碎矿车间15#皮带加装除尘设备工程招标

2024年格尔木庆华矿业有限责任公司碎矿车间15#皮带加装除尘设备工程招标


1招标条件
本招标项目是格尔木庆华矿业有限责任公司碎矿车间15#皮带加装除尘设备工程，已由青海庆华集团公司批准建设，项目业主为格尔木庆华矿业有限责任公司，建设资金为企业自筹，招标人为格尔木庆华矿业有限责任公司。项目已具备招标条件。
2项目概况与招标范围
2.1工程项目名称：格尔木庆华矿业有限责任公司碎矿车间15#皮带加装除尘设备工程。
2.2本工程参照《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》、《青海庆华集团招议标管理办法》和有关法律、法规的规定，现招标。
2.3建设地点：青海省海西州格尔木市乌图美仁乡肯德可克铁矿
2.4招标范围：本工程为碎矿车间15#皮带加装除尘设备工程
2.5施工方案
2.5.1本次招标的范围：
（1）制作安装15#皮带机尾扬尘源收集所需所有管道（含管道保温）、集尘罩、阀门、支架及导料槽封闭；
（2）制作安装脉冲布袋除尘设备1套、离心风机、8m3储气罐、密封材料及设备安装土建基础；
（3）制作安装电控设备（含PLC控制系统、电气控制柜、电缆、电缆桥架和接地等）；
（4）附属系统：制作安装配套的各类安全附属设施、烟囱及检测爬梯平台；
（5）制作安装设备质保期内及质保期过后承诺的售后服务保证。
2.6详细工程内容及做法见设备参数及相关技术要求
2.6.1建设条件：
[
2.6.1.1交通运输：本项目除尘设施附近厂区道路已形成，交通运输较为便利。
2.6.1.2供电：本项目供电条件较为方便，新增除尘设施就近取电。
2.6.1.3压缩空气：除尘器清灰用压缩空气系统利旧。
2.6.2除尘工艺方案与设备选择：
2.6.2.1除尘系统更新改造方案：为加快污染源治理，改善岗位作业环境、区域环境质量，格尔木庆华矿业有限责任公司公司决定对选矿厂碎矿车间15#皮带加装除尘设施进行除尘升级更新改造。
2.6.2.2设计参数

序号
项目
单位
参数

1
除尘系统排放浓度
mg/Nm3
≤10（最大值）

2
岗位粉尘浓度
mg/Nm3
≤8

2.6.2.3执行、遵守的主要规范、规程及标准
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
（3）《铁矿采选工业污染物排放标准》GB28661-2012
（4）《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013
（5）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008
（6）《环境空气质量标准》GB3095-2012；
（7）《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》2019年4月22日印发
（8）《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》HJ76—2017
（9）《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）
（10）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）
（11）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）
（12）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）
（13）《烟囱设计规范》（GB50051-2013）
（14）国家、青海省有关的法律、法规及规程、标准。
2.6.2.4设计原则
（1）采用技术先进、质量可靠的烟气净化技术和设备，确保粉尘排放浓度≤10mg/Nm3，显著提高厂区的环境空气质量。
（2）精心设计、优化除尘方案，合理减少项目投资和运行费用。
（3）除尘设施的设置不能影响工艺生产操作和维护检修。
（4）在保证除尘效果和技术的前提条件下，结合国情和企业习惯，尽可能简化除尘系统，方便操作。
（5）选择质量好性能稳定、长期运行可靠的设备，显著减少操作和维护工作量。
（6）设置必要的梯子、平台、栏杆、防护罩、管道保温等设施，满足劳动安全卫生的要求。
（7）除尘器滤料均为覆膜涤纶针刺毡（超细梯度褶皱滤袋）。
2.6.2.5除尘系统安装方案：15#皮带机头、机尾、皮带机中部、下料处共4个除尘点，增加一套单机除尘设备，除尘器采用脉冲布袋除尘器，除尘器滤料为覆膜涤纶针刺毡，滤袋尺寸φ133×2500mm，除尘风量15000m3/h，过滤风速1.56m/min，过滤面积270m2。
2.6.3单机脉冲布袋除尘设备供货范围及技术要求
设备配置数量：

序号
设备名称
规格型号
主要技术性能
单位
数量
备注

1
脉冲布袋
除尘设备
除尘风量15000m3/h
过滤风速1.56m/min
过滤面积270m2
台
1
含配套附属设备

2.6.4除尘设备工艺参数：

技术参数表

序号
名称
单位
参数
备注

1
除尘器处理烟气量
m3/h
15000

2
允许烟温
℃
/

3
设备阻力
Pa
≤1500

4
除尘效率
%
≥99.9

5
进口含尘浓度
g/Nm3
＜200

6
出口含尘浓度
mg/Nm3
≤10

7
除尘器漏风率
%
≤3%

8
壳体设计压力
Pa
±5000

9
滤袋规格
mm
φ133×2500
三防+覆膜

10
过滤面积
m2
270

11
过滤风速
m/min
1.56

2.6.5设备技术要求：
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（1）除尘器本体为钢结构，它是维系除尘器各部件的主体，是整个设备的承力结构。壳体主要部件有：壁板、立柱、底梁、内部支撑结构、上顶盖、花板、烟气出入口等。壳体与灰斗等相互联接形成一个密闭的承压容腔。
除尘器箱体组装成易于运输的组合件，现场组装。
（2）壳体由钢板和型材焊接制作而成，表面设纵向、横向加强筋，密封、防雨，并可承受±5000Pa的压力。为了便于检修和检查除尘器的内部情况，除尘器顶部设检修门，适当位置设有爬梯、检修平台、栏杆等。
（3）灰斗的容量满足8~12小时运行的产生灰量。灰斗侧壁版和水平夹角不小于65°，每个灰斗设一个检修人孔，每个灰斗的下部设排输灰装置。
2.6.5.2滤袋
（1）对于袋式除尘器来讲，滤袋是其核心部件，滤袋的性能和质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响除尘器的运行费用。因此，选择合适的滤料是极为重要的一步。
（2）滤料的选择一般应考虑烟气的温度、烟气成分、粉尘的特性、烟气的含尘浓度等因素，同时还要考虑价格因素。滤料选择一般应满足以下条件：结构合理，粉尘捕集率高；剥离性能好，易清灰；透气性适宜，阻力低；具有足够的强度，尺寸稳定性好；具有良好的耐温、耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能；原料来源广泛，性能稳定可靠；价格低，寿命长。
（3）根据生产实际运行工况，本方案选用三防滤袋，防水防油防静电。
（4）滤袋上端采用袋笼形式，密封性能好、坚固耐用。
（5）滤袋袋头、袋底采用双层结构，强度高、耐磨损，特别是在清灰时，能保证滤袋使用寿命。
2.6.5.3袋笼
（1）袋笼采用圆型结构，材质采用20#钢，表面做有机硅喷涂处理。袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
（2）袋笼制作时保证笼骨的直线度，所有焊点均匀牢固，不出现脱焊、虚焊和漏焊现象，焊后光滑、无毛刺。
2.6.5.4花板
（1）除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分界线，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
（2）花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板如有变形可能影响滤袋的垂直度及袋口处的密封效果。花板采用不低于6mm厚的钢板制成，为增加花板的刚度，下表面焊接加强筋做加强处理。花板孔采用等离子或激光切割，并清理各孔的锋利边角和毛刺，保证孔面光滑、平整、无毛刺，保证不会划伤滤袋，且与布袋配合精确严密，确保过滤效果。
（3）花板表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷。
2.6.5.5清灰系统
（1）大量事实证明，除尘设备的长寿命、低排放、低阻力的实现，和清灰系统有很大的关系。清灰系统采用低压脉冲、固定行喷的喷吹方式。大量试验和工程验证，管式脉冲喷吹的清灰力是最强的，清灰效果显著优于其它类型的喷吹方式。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量利用率高、节能，对位准，清灰效果好，无活动部件，故障率低。
（2）清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的性能直接关系到除尘器的清灰效果。
（3）本方案脉冲阀应采用1.5寸脉冲阀，阀座嵌入气包内安装，阻力小，流通性好，喷吹气量高，提高了负荷带动量，扩大了气源压力的使用范围。膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了系统长期稳定运行的要求，极大地减少了维护工作量。
2.6.5.6控制仪
（1）气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。
（2）手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。
2.6.5.7气源处理：脉冲反吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式，它可以消除除尘器“高阻症”带来的不利影响。
2.6.5.8卸灰：卸灰采用卸料阀电动卸料，按序轮流单点卸灰方式，可有效避免多点卸灰产生的挤灰、堵灰弊端。
2.6.5.9保温及防雨
（1）由于生产矿区位于高原寒冷地区，为防止除尘器内外温差过大造成结露，需对除尘器进行保温。保温材料采用岩棉，保温层厚度根据现场环境温度和保温要求进行设计；保温层外附0.5mm厚的压型彩涂钢板防护。
（2）除尘器顶部采用斜坡顶形式，以便雨雪顺利流下，达到防雨防冻的要求。
（3）除尘器顶部设备设防雨装置，保护设备不受天气影响，延长其使用寿命。
（4）室外所有除尘管道均需用保温材料做保温处理。
2.6.5.10爬梯平台：除尘器所有的爬梯和平台的设计和施工符合国家标准GB4053.1、40543.2和4053.3的要求，满足设备运行、维护、检修的需要。
2.6.5.11电气控制：电气控制是整个收尘系统的重要组成部分，控制系统设计及设备选择应满足工艺要求。本着技术先进、经济合理、操作简单、运行稳定、维护方便、安全可靠等原则实现收尘系统的自动检测与控制。控制系统应由风机控制、清灰控制、报警部分组成。
2.6.5.12风机控制：风机应具有以下保护功能：
（1）失压欠压保护：当供电电压降到一定程度时，自动切断电源，退出运行。
（2）过电流保护：当发生短路和过载故障时，真空断路器自动分闸，停止风机运行。
2.6.5.13系统控制
（1）系统控制要求：清灰系统是除尘控制系统的一个关键环节，清灰系统运行是否可靠，将直接影响到除尘效果。为了使清灰系统运行更加稳定可靠，充分有效地提高清灰效果。整个除尘器由多个收尘室组成，清灰时，将清灰收尘室和过滤室隔离，互不干扰。各室分别按顺序进行清灰，实现长期连续作业。
（2）清灰控制方式：清灰控制主要采用定时控制工作方式，PLC按照预先设定的时间进行，清灰时间的确定应对窑炉生产过程所产生的烟气量大小，经过仔细观察后而定。
（3）清灰控制系统主机功能：控制系统主机选用可编程序逻辑控制器（PLC），对清灰全过程进行程序自动控制。
（4）PLC实时采集风机运行信号，经PLC的中央处理单元（CPU）进行逻辑判断处理后，发出控制指令，自动控制离线和高压脉冲顺序动作，以实现清灰系统定时方式的自动控制。
2.6.5.14卸灰控制：要采用定时控制工作方式，根据实际卸灰情况，在现场自动控制。这些控制均由安装在现场附近的控制箱进行控制操作。
2.6计划工期：40日历天。
3投标人资格要求
本次招标要求投标人具备设计、生产、制造除尘设备的资质及机电设备安装三级及以上资质，并在人员、设备、资金等方面具有相应的施工能力。投标人应提供合法、有效、真实的资质、证照及相关材料。否则视为诈骗行为，追究相关法律责任，并承担相应损失。
4招标文件的获取
4.1凡有意参加投标者，请于2024年3月8日至2024年3月22日，每日上午9时至12时，下午3时至6时（北京时间，下同），在（详细地址）持单位价绍信购买招标文件。
4.2招标文件每套售价1000.00元，售后不退。


友情提醒：报名前与下方联系人索取投标登记表，以及办理后续事宜。
联系人：郝亮
手机：13146799092(微信同号)
邮箱：1094372637@qq.com